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三种类型的喷漆车间喷漆废气处理设备

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三种类型的喷漆车间喷漆废气处理设备

发布日期:2021-01-08 作者: 点击:

喷漆废气处理设备包括多个活性炭吸附器和一个催化燃烧器(由低压风扇,阀门等组成)。

喷漆废气处理设备以除去灰尘和颗粒物,然后送至活性炭吸附器。考虑到废气量,活性炭吸附器的吸附脱附床采用交替脱附原理。

当吸附接近饱和(压力差或浓度检测)时,关闭吸附解吸床两端的排气入口和出口(其他多组连续吸附),打开解吸入口和出口,然后使用热气流解吸活性炭吸附剂的解吸,从活性炭解吸有机物。

在解吸过程中,有机废气被浓缩,浓度比原来增加了3-10倍,浓缩后的废气被送入催化燃烧装置,最后分解并反应为CO 2和H 2 O。

三种类型的喷漆车间废气处理设备

XMT拥有三类喷漆车间喷漆废气处理设备

1.吸附浓缩-解吸解吸-催化燃烧。

解吸解吸完成后,吸附解吸床I进入待机状态。当吸附解吸床II接近饱和时,系统自动打开吸附解吸床I,然后自动打开吸附解吸床II的解吸。

解吸解吸完成后,吸附解吸床II进入待机状态。当吸附脱附床III接近饱和时,系统自动打开吸附脱附床II,同时,吸附脱附床III进行脱附。遵循这个周期。

当有机废气的浓度达到2000-3000mg / m 3时,可以在催化床中保持自燃,而无需外部加热。该解决方案不仅大大节省了能源消耗,而且还减少了设备投资,因为催化燃烧器的处理能力仅需要原始废气处理能力的1/10。不仅适合连续工作,也适合间歇工作。

喷漆废气处理设备

由于着火温度低,它是通过催化反应(无明火)处理有机污染物的理想方法。具有应用范围广,结构简单,净化效率高,节能,无二次污染的优点:

(1)净化效率高,可以达到98%以上,以确保废气符合环保排放标准;

(2)进行无焰燃烧,设置多种安全设施,安全可靠地操作设备;

(3)着火温度低,热交换和加热效率高,能耗低,运行成本低;

(4)设备布置紧凑,占地面积小,节省了土建和安装费用,方便了运维管理等。

焚化适应性

焚烧目标:低浓度(小于500mg / m3)高容量有机废气

焚化场合:印刷和涂层,食品烘焙,化学生产等 

一套废气处理能力:1000〜500,000 Nm 3 / h

2.旋转式RTO(蓄热式氧化炉)

旋转的RTO使用配有蜂窝陶瓷的固定蓄热室。废气在旋转阀的切换下改变了废气的进入面积,从而使废气在受控条件下进入蓄热室,并利用旋转阀来区分热量,储存热量并向后吹回一个区域。达到完全分解和丢弃的目的。

适用行业:

化学工业,化学合成过程(如ABS合成)产生的有机废气,石油精制过程,PTA尾气处理,汽车和机械制造行业产生的有机废气,涂料涂装线和干燥室产生的有机废气,电子制造业,印刷电路板(PCB)有机废气,电器制造业,漆包线绝缘有机废气,轻工业,制鞋胶废气,印刷业彩色印刷废气,冶金钢碳电极生产有机废气,其他相关行业。

特征:

1.占地面积小,是普通三房RTO的1/3

2.旋转阀采用气压密封

3.加工效率高,超过99%

4.比多房间RTO更高的投资和更高的维护成本

3. Rto焚化炉

蓄热式焚烧炉的特点:

(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体直接与气体进行热交换,炉膛辐射温度和压力大,加热速度快;低温换热效果好,因此换热效率特别高,燃烧产物的废热得到回收;热效率高,排气温度低,节能效果显着。

(2)由于不是在燃烧器中产生火焰,而是在炉内的高温蓄热器中开始逐渐燃烧,所以没有高温前沿,所以燃烧噪音低;

(3)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰边界几乎延伸到炉子的边界,从而炉子中的温度均匀,一方面提高了净化效率,并且另一方面,延长了炉子的寿命。

(4)Rto焚化炉的热力学条件与传统燃烧过程完全不同。分段燃烧技术用于在延迟燃烧下释放热能。炉温均匀上升,燃烧损失小,加热效果好。传统燃烧过程中不再存在局部高温。氧气区抑制了热氮氧化物(NOX)的产生,具有良好的环境保护效果,并将废气中的碳,氢和氧化物完全转化为无害物质,例如CO 2,H 2 O,满足标准排放量。

(5)燃烧室内温度整体上升,分布更加均匀。炉温可高达850〜1100℃,空气流量大,燃烧速度快,烟气在高温下长时间停留在炉内,有机物被完全氧化分解。环保效果显着;

(6)排气口装有惰性氧化铝陶瓷球,以保护,缓冲和过滤蓄热陶瓷,并延长蓄热陶瓷的使用寿命。

(7)三通切换空气阀采用我公司独特的结构,加上可靠的密封材料,具有切换迅速,不易磨损,使用寿命长的特点;

(8)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高,运行稳定,安全可靠性高;

(9)根据废气情况,可以合理地设置热能回收装置,并可以在高温燃烧室上连接导热油炉或废热锅炉。

焚化适应性:

焚烧对象:有机废气,涂层废气,恶臭废气和其他发热量的有机废气。


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