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喷漆废气处理的工艺方法的表现

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喷漆废气处理的工艺方法的表现

发布日期:2020-03-30 作者: 点击:

目前的安装证明维护间隔超过六个月。可以从三个方面维护访问。可以使用过程工具界面优化操作成本和一般。通过应用热交换器,工业废气气体热量可用于生产区域。

例如水吸收CO2的操作中用水量极大,吸收温度主要由水温决定,而水温又取决于大气温度,故应考虑夏季循环水温高时补充一定量地下水以维持适宜温度。

喷漆是家具制造行业主要工艺之一,在很大程度上决定了家具制品的外观、色彩、质量、档次与价值。就当前家具行业来说,VOCs主要来自于喷漆工序中涂料中有机溶剂和稀释剂的挥发,而且不同种类的涂料在使用过程中所排放的VOCs种类和含量也不同,涂装相同面积时,使用溶剂型涂料产生的VOC量,水性涂料次之,粉末涂料最少。虽然目前国家要求家具行业大力推广使用水性,但是鉴于家具行业喷漆过程水性、紫外光固化涂料技术的不成熟,业内目前仍以溶剂型涂料为主,喷漆过程产生大量的漆尘和VOCs,因此对家具行业VOCS治理提出了很高的要求。上海科盈环保设备有限公司针对上海家具厂喷漆废气处理采用沸石分子筛转轮吸附浓缩+RTO技术处理的的废气c处理公司,利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。

喷漆废气处理

在喷漆房喷漆过程中,产生废气是不可避免的,尤其是喷漆车间中自动喷漆线、烤漆线的废气不仅具有风量大、浓度低等特点,且含有苯、甲苯、二甲苯等有毒气体。因此,喷漆房废气需要进行有效收集并做净化处理,以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。

在喷漆车间产生的有机废气经收集罩经过管道进行漆尘预处理设备在进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层,去除粉尘粒子,净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一备一用),与蜂窝状活性炭充分接触,利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化,处理后的气体可达标排放。

该设备性能稳定,能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和,脱附~催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作,此时开启脱附再生系统,对活性炭进行脱附再生(不需要更换活性炭),脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体,整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用,通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍,脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右,在催化剂作用下起燃,催化燃烧过程净化效率可达97%以上,燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量,该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气,另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。


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