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常州喷漆废气处理设备

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常州喷漆废气处理设备

发布日期:2019-11-21 作者: 点击:

喷漆废气处理设备主要用于处理有机溶剂挥发和常压设备,在生产中不可避免地产生一些有害气体,而喷漆排放控制设备则是这些废气的集合。 有机溶剂用于将无害气体释放到大气中,因此不会污染环境。 随着环保意识的不断增强,也要通过国家和各界人士。 许多生产设施配备有喷漆废气处理设备,例如用于管理所产生的废气的设备。

随着市场占有率的增高,如何保障喷漆废气处理设备的使用效果,成了使用者关注的话题。那么本文就来谈谈影响喷漆废气处理设备处理废气效果的原因。1、温度

燃烧温度是指在高温下氧化,分解和破坏危险废物组分所需的温度。 燃烧温度是排气结构的构造和排放控制系统的材料选择的重要基础。 由于喷漆废气处理设备体积大,炉内温度分布不均匀,即不同部位的温度不同。 通常,提高燃烧温度有利于废物中有害物质的分解和破坏,并且还可以抑制黑烟的产生。 过高的温度不仅会增加燃料消耗,还会增加烟气中的氮氧化物含量。

燃烧温度与废物在炉中的停留时间密切相关。 如果停留时间短,则需要更高的燃烧温度,并且在长停留体积中,可以使用略低的燃烧温度。 因此,在保证湮灭率的前提下,应使用适当的温度。

喷漆废气处理设备

废物中的大多数有害微生物不能在70°C左右存活。 一般短链有机化合物的燃烧温度为500℃和700℃,因此该方案的炉温控制在850℃以上。 废物的热值越高,燃烧温度越高,燃烧越好。 同时,温度和停留时间是一对相关因素。 在较高的燃烧温度下,可以适当地缩短保留时间,并且还可以保持更好的燃烧效果。

2 滞留时间

滞留时间有两个含义:一个是废物在喷漆废气处理设备中的停留时间,它是指从炉子开始到燃烧结束时从喷漆废气处理设备排出炉渣所需的时间。第二个是废物焚烧气体在炉中的停留时间。他指的是废物焚烧产生的烟气需要从废物层进入废物焚烧厂的时间。在实际操作过程中,废物在烘箱中的停留时间必须大于理论干燥的停留时间。同时,热降解和燃烧所需的总时间应确保在炉中燃烧的烟道气的停留时间,使得烟道气中的气态可燃物质完全燃烧。如果其他条件保持不变,则停留时间越长,燃烧效果越好。但是,停留时间过长会降低喷漆废气处理设备的容量,经济上不足,停留时间过短会导致过度不完全燃烧。

影响保留时间的因素有很多,例如燃烧温度,过量空气系数,以及空气与炉内废物的混合程度。 提高燃烧温度以缩短停留时间是不合适的,但燃烧温度应从技术和经济角度确定。 同样,单方面延长停留时间以降低燃烧温度是不合适的。

因此,为保证废物及产物全部分解,烟气在燃烧室内总停留时间大于2秒。

喷漆房的照明布局不合理、对应的照度不够, 不能给喷漆提供良好的工作环境, 还有一些企业在漆房的照明上不采用防爆的灯具,给生产带来严重的安全隐患。

喷漆废气处理设备在设计制作安装时也存在很多问题, 对工件制作和安装的质量不高, 存在漏风现象, 对整体密封效果产生很大的影响。同时在给排风管件设计上也有一定问题,如弯头、排风伞罩、变径风管等方面。


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关键词:喷漆废气处理设备,活性炭吸附脱附设备,喷漆流水线

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