喷漆流水线

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喷漆流水线,自动喷漆流水线喷漆室

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喷漆流水线,自动喷漆流水线喷漆室

发布日期:2018-09-08 作者: 点击:

喷漆流水线

喷漆流水线

喷漆室为水帘喷漆室,分为左右两个。喷涂时每个喷漆室一个人,在工件行走过程中对工件两面分别进行喷涂,不需要翻转工件,因而减轻了劳动强度,提高了生产效率。图2为喷涂过程示意图。

风机的管路根据就近原则,避开车间行车及其它管路,出口放在厂房顶部外面,采用支架固定。风管内径D400mm,风量8500m3/h,功率015kW。潜水泵喷射的水形成水帘,带走部分漆雾,减轻污染。通过潜污泵对喷漆室内的水进行循环再生和利用,节约了用水量。采用滤网对喷漆室的漆渣进行过滤,防止管路阻塞,保证潜水泵的正常运行。

流平室

喷漆流水线流平室用角钢、槽钢焊接而成,位置在喷漆室与烘干室之间。工件喷涂后,在行走过程中自然流平。为了对喷涂后的工件进行保护,防止工件表面受灰尘污染而影响喷涂质量,降低环境污染,减少对人体伤害,流平室采用封闭式,工件进口采用幕帘遮挡。

喷漆流水线烘干室

烘干室利用原喷漆线的烘箱改造,由多个烘箱改造为烘干室。采用远红外电加热器进行加热,里面设有4支温度传感器,采用Cu50热电偶,将温度控制在工艺范围。电加热成本较高,但由于是连续式的生产

和通过式的烘干,热量得到充分利用,损失较少。烘干室还衬有岩面板保温层,防止热量损失。两端设有风幕,功率为3136kW,转速2800m/s,风量1218m3/h,全压21079×104

Pa。适当调整风幕风量,有利于室体内部热风循环,提高烘干效果。由于受热,烘干室体表面应喷涂耐高温的银粉作为防护层。

喷漆流水线输送悬链

输送悬链轨道采用工字钢,悬链采用冷冲可折链及可分负载滑架的形式。滑架上设有吊钩,而且数量多,方便工件上下线。单钩承重为150kg,输送悬链运行速度在016~2m/min,逐级可调,以满足不同的生产节拍。采用循环悬链,实现工件装卸同一位置,便于操作和利于车间物流。零件从烘干室出来后并不能马上下线(工件温度高,漆膜未干透),利用其后面的悬链带动工件移动,以便工件有足够的时间冷却和漆膜进一步干燥。

喷漆流水线其它装置

液压升降台采用点动按钮操作,进行工件的上下线。废气的净化采用活性炭。电气可以单独控制,也可以联动控制。

通过对原有闲置设备的改造,建成了适用的小件喷漆生产线,有效地利用了原有资源,盘活了资产。重要的是,改善了涂装环境,提高了涂装质量。随着小件喷漆线和大件喷漆线的投入使用,解决了零件涂装质量不高及由此而导致的整车外观质量不高的问题,使得产品质量大幅提升。迄今为止,该喷涂线已经运行了4年,效果良好。


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